旋轉汙泥幹燥機的設備結構與使用
2022-07-11
幹(gàn)燥設(shè)備定製熱線:
臥式螺帶混(hún)合機
螺帶混合機用於領域(yù):廣泛應用於化工、冶金、食(shí)品、製藥、化肥(féi)、塗料、顏料、染料、農藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材複合肥(féi)、保(bǎo)健品、染料、顏料(liào)、橡(xiàng)膠、建(jiàn)材、奶粉、飼料、添加劑、養殖業、生物工程、精細化工、陶瓷,等各行業的固體與“固體”(即粉體(tǐ)與粉體),液體與液體、粉體與液體(tǐ)的組合。
螺帶混合機功能:
1.攪拌容量多型號可選有50-20000L容量規格供客戶選擇
2.桶體內部拋光光滑,葉片攪拌(bàn)無死角(jiǎo),每批次5-10分鍾即可混(hún)合均勻。
3.全不鏽鋼中心軸及單(dān)或雙“S”形槳葉,拌料迅速、均勻;
4.出料口有匝刀式、貼壁式、閥門、手動、自動(氣動、電動)防水(shuǐ)、防粉塵不滲漏。
5.加液霧化裝置:我司(sī)有(yǒu)專(zhuān)利產品可對不(bú)同粘稠(chóu)度的液(yè)體物料進行霧化,使加入液體物料混合更加均勻(噴灑狀)。
6.加熱幹燥型(xíng)采用雙(shuāng)層U型桶體設計,采用304不鏽鋼發熱管發熱,導熱油為加熱介質,熱(rè)量均勻,方便控製;幹燥攪拌二合一,關閉“加熱開關”即可用於物(wù)料攪拌均化用途;
7.製冷型采用雙層U型(xíng)桶體設計,通常采(cǎi)用(yòng)自來水連續冷卻,也可選用本(běn)公(gōng)司特製冷(lěng)水設(shè)備。可達零下。對特殊物料攪拌提供環境保障。
8.電機采用優質100%全銅線馬達。擺線針輪減速機,壽命長、噪(zào)音(yīn)低(dī);或圓柱齒輪減速箱,扭力大。傳動部位采用工業三角皮帶鏈接,配件更換方便快捷。
9.另本(běn)公(gōng)司有螺旋上料機、真空吸料機、輸送帶(dài)等配套,減去加料平台,減少勞動強度,省(shěng)時省(shěng)人工。安全快捷又方便(biàn);後端有儲料桶,自(zì)動稱重打包係統等自動(dòng)化設備。
螺帶混合機(jī)特點:混合速度快(kuài),混合均勻度高,無死角,殘留小,螺旋(xuán)帶上可以(yǐ)安裝刮板。 在不同物料的(de)混合要求下(特殊物料必須每次混合後需清(qīng)洗),采用不同(tóng)螺旋帶結構。該機為臥式筒體,內(nèi)外三層螺旋帶具有獨特的結(jié)構,運轉平穩(wěn)、質量可靠、噪音低,使用壽命長,安裝維修方便(biàn),並有多(duō)種攪拌器結構。
螺(luó)帶混合機工作原理:攪拌機與其他混合機相比較具有混合時間短,適應性廣不(bú)破壞混合物料,易於清理清掃等優點,對物料不(bú)會壓碾和磨碎,對粗料、細料的混合也有良好的(de)適應性。臥式螺帶混合機在不破(pò)壞混(hún)合物的狀態下,在機體內產(chǎn)生(shēng)橫向交錯對流、摻混、擴散等複合運動,使物料在短時間(jiān)內達(dá)到混合的效果。臥式攪(jiǎo)拌機出料口采用多種(zhǒng)出料方式供客戶選擇,密封好,雙(shuāng)向S型螺旋槳葉。拌料均勻快速!專門用來攪拌混(hún)合粉末料,如PVC粉末料等。料桶及槳葉全部采用不鏽鋼製造,清洗容易。采用擺線針輪減速(sù)機。壽命長,噪音低。
螺帶混合機優勢:臥式攪拌機使物料得到充分的混合,從而提高(gāo)了混合均勻度;采用(yòng)新穎的轉子結構,轉子與亮體的間隙可(kě)調至接近零位,有效地減少了物(wù)料殘留量;能把較大的物料破(pò)碎,總體結構更加合理,外形美觀。
螺帶混合機保養說明(míng)
1. 定期檢查機(jī)件,每月1-2次,檢查項目為蝸杆、軸承、軸封等各活動部分是否轉動靈(líng)活以及磨損情況,發現缺陷應及時修複,以便正常使用。
2. 電(diàn)器控製(zhì)零(líng)件,應保持清潔、靈敏(mǐn),發現故障應及時(shí)修複。
3. 一次使用完畢或停工(gōng)時,應在塑料顆(kē)粒攪拌機內取(qǔ)出剩餘(yú)物料,刷清機器各部(bù)分的殘餘粉子。如停用時(shí)間較長,必須將機器全部擦幹淨,並用蓬布罩好。
4. 塑料顆粒攪拌機的攪拌槳裝拆時應輕拆、穩裝、輕放,以免變形損壞。
螺帶混合機技術參數:
型號規格m3 | LHY-0.25 | LHY-0.5 | LHY-1 | LHY-1.5 | LHY-2 | LHY-3 | LHY-4 | LHY-6 | LHY-8 | LHY-10 |
一(yī)次混合kg | 100-150 | 200-300 | 400-600 | 600-900 | 800-1200 | 1200-1800 | 1600-2400 | 2400-3600 | 3200-4800 | 4000-6000 |
電機功率KW | 3-5.5 | 4-11 | 7.5-15 | 11-18.5 | 15-22 | 18.5-30 | 22-37 | 37-55 | 37-55 | 45-75 |
設備重量kg | 500 | 900 | 1800 | 2500 | 3200 | 4100 | 5100 | 6300 | 7500 | 8900 |