概述
 槳葉式幹燥機（jī）是一種以傳導為主的臥式攪拌型幹燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼體（tǐ）內裝（zhuāng）有成對的空心（xīn）低速回轉（zhuǎn）中空軸，軸上焊有若幹攪拌葉片，夾（jiá）套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱麵（miàn）同時對物料（liào）加熱。熱載體通常從幹燥機中部送入，通過呈攪拌狀態的物料層表麵，從另一側排出。
 空心軸上密（mì）集排列著楔形中空槳葉，熱（rè）介質經空心軸流經槳葉（yè）。單位有效容積內傳熱麵積（jī）很大，熱（rè）介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接（jiē）傳導加熱，沒有攜（xié）帶空氣帶走（zǒu）熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通（tōng）過器體保溫層向環境的散熱。楔（xiē）形槳葉傳熱麵具有自清（qīng）潔功能，物料（liào）顆粒與楔形麵（miàn）的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉（diào）楔（xiē）形麵上的附著物料，使（shǐ）運動中一直保持著（zhe）清潔（jié）的（de）傳熱麵。
 主要特點
 1、物料滯留時間可調（diào），可處理高含水物料，也能獲得極低含水物（wù）料;
 2、典型傳（chuán）導幹燥方式，節（jiē）能，傳導係數大，熱效率高;
 3、因所需熱量全部由空心葉片（piàn）和夾套供給，為降低（dī）排氣濕度（dù），補充少（shǎo）量熱空氣即可，粉塵夾帶（dài）低，尾氣易處理，不（bú）需除塵等輔助設備。
 4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉，葉片的兩個斜麵反複攪拌、壓縮、鬆弛（chí）並推進物料（liào），使頁麵具有獨特的自潔能力，加熱（rè）麵不斷獲得更新（xīn），也使槳葉幹燥（zào）機的傳熱係數高於其他任何（hé）傳導幹（gàn）燥方式。
 優點
 結構緊湊:幹燥（zào）機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規定的間隔交叉排列（liè）在固（gù）定的旋轉軸上，因（yīn）此單位容積的傳熱比較（jiào）高。基於這一原因，這種設備的結構非常緊湊、占（zhàn）地麵積小。
 傳（chuán）熱效率高:由於原材料很好地連續混合攪拌，由於相（xiàng）對旋（xuán）轉的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表麵以及機體的加熱、冷卻，保證了所有（yǒu）與產品（pǐn）接觸的表麵（miàn）能夠均勻地傳遞熱能。
 自潔性能:由於槳（jiǎng）葉的運（yùn）動是相對旋轉，它們對（duì）附近的內表麵（miàn）起到連續的自（zì）潔作用。相互粘結的、堆積在（zài）槳葉上的產（chǎn）品都能夠被清除下來，重新進入生產過程。
 控製簡單:幹（gàn）燥過程和停留時間都可以簡單地檢查（chá）、控製和調整。它們都可以根據被幹燥產品的物理性能單獨進行設（shè）定和調整，對軸或者槳葉的數量、轉（zhuǎn）速、傳熱體的溫（wēn）度和幹燥時間進行設定和調整。
 產生的粉塵和（hé）氣味較小:由於幹燥過（guò）程（chéng）中使用的氣體流量很小，因此（cǐ）能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與（yǔ）其配套使用的（de）吸（xī）塵器或者除味器也（yě）很小（xiǎo）或（huò）者根本（běn）無需使用。
 適合於濕度很大產品的幹燥:由於使用（yòng）了槳葉式的幹燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高（gāo）濕度（dù）的材料進行（háng）幹燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留（liú）和因產品積留而帶來的過熱或者腐敗變質。
 幾乎沒有磨損和材料的（de）損耗（hào）:槳葉（yè）的轉速很低，每分鍾隻有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和（hé）由（yóu）磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險降（jiàng）低到了最小程度。
 適用物料
 1、無機化工行業:硝酸鈣、硫酸鈣（gài）、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等（děng）;
 2、有機（jī）化工行業:染料、工（gōng）業（yè）塑料（liào）、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、高低密度聚乙烯、聚丙烯（xī）等;
 3、冶煉（liàn）行業:鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫（tuō）酚等;
 4、食品（pǐn）、醫療行業:澱粉、藥品、食鹽、蛋白等;
 5、其他（tā）:汙泥、廢渣、雞（jī）飼料、酒糟等;

參數表