作為一種高效的處理（lǐ）設備，
盤式幹燥機主要是分為常壓型、密閉型、真空型三種類（lèi）型，這幾種不一樣類型的設備是為了滿足不同的工業需求（qiú），不過為了降低企業的（de）成（chéng）本，必須通過一些措施降低一定的能耗（hào）非常重要。
盤式幹（gàn）燥機的降耗方法包括改進幹燥介質以及烘（hōng）幹通風幹燥（zào）這（zhè）兩（liǎng）種方法（fǎ）。
1、改進幹燥介質。該幹燥機能夠與（yǔ）水蒸汽混合並將其帶走的物質稱為幹（gàn）燥介質，根據幹燥介質的定義可知，如果幹燥介質能夠^大限度地將幹（gàn）燥過程中的糧食受熱，並把不斷汽化的（de）水（shuǐ）蒸汽帶走，那麽糧食就得以幹燥。而這取決於幹燥介質（zhì）對水蒸汽的包容（róng）量（liàng），即空氣的^濕度。
2、采（cǎi）用烘幹通風幹燥法。傳統的幹（gàn）燥方法中通常將幹燥機到含水率14%-15%，然後進行冷卻貯藏。而烘幹通風幹燥法則（zé）首先對糧食進行高溫（wēn）幹燥，使其水分降至（zhì）18%，然後將（jiāng）該水（shuǐ）分的糧食送入（rù）倉內緩蘇5到（dào）7小時，使糧粒內部和表麵（miàn）之間的溫度和水分趨向（xiàng）平衡，然後對（duì）其進行慢（màn）速通風，風量為25m3到50 m3/h，通風時間約8小時，使糧食的溫度與大氣（qì）溫度相同，通（tōng）常進入（rù）倉內的糧食溫度越高，除去水分越多(約4%左右)。
同時（shí）這個空心加（jiā）熱盤是該盤式（shì）幹燥（zào）機的主要部件，其內部通以飽和（hé）蒸汽、熱（rè）水或導熱油，作為加熱介質，故加熱盤實際是一（yī）個壓力容器。因此，在（zài）其內（nèi）部以一定排列方式焊有折流隔板或短管，增加了加熱介質在空心盤內的擾動，提高了傳熱（rè）效果（guǒ）。
