盤式連續幹燥器是一種高效的傳導型連續幹燥設備。其獨特的結構和（hé）工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地麵積小、配置簡單、操作控製方（fāng）便（biàn）、操作環境好等特（tè）點，廣泛（fàn）適用（yòng）於化工、醫（yī）藥、nong藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的幹燥作業。在各行業使用（yòng）實踐中深受好評。
 現生產製造常（cháng）壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不鏽鋼)、C（在（zài）B的基礎上，增加蒸汽管路、主（zhǔ）軸及（jí）支架為不鏽鋼，筒體和蓋頂內襯不鏽鋼）。三種材質，幹燥麵積（jī）4～180m 2，共幾（jǐ）百種型號的係列產品，並能提供與之相配（pèi）套的種輔助設備，可滿（mǎn）足用戶對（duì）各種物料進行幹燥的需要。
 工作原理（lǐ）:
 濕（shī）物料自加料器連續地加（jiā）到幹（gàn）燥器上部一層幹燥盤上，帶有耙葉（yè）的耙臂作回轉運動使耙臂作回（huí）轉（zhuǎn）運動使耙葉連續地翻抄物料（liào）。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵，在小幹燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣（yuán）落到下（xià）方的大幹燥盤外緣，在（zài）大幹盤上物料向（xiàng）裏移動並從中間落料口落如下一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介（jiè）質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油（yóu），加熱介質由幹燥盤的（de）一端（duān）進入，從另一端（duān）導出。已（yǐ）幹物料從一層幹燥盤落到殼（ké）體的底層，被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出（chū），真空（kōng）型盤式幹（gàn）燥器的（de）濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過配加（jiā）翅片加熱器、溶劑回收冷凝器（qì）、袋式除塵器、幹料（liào）返混機（jī）構、引（yǐn）風（fēng）機等輔機，可提（tí）高其幹燥的生產能（néng）力，幹燥膏糊狀（zhuàng）和（hé）熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，並（bìng）能（néng）進行熱解和反應操（cāo）作。
 性能特點:
 (一)調控容易、適用性強
 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙（pá）臂數量、耙葉型式和尺寸使幹燥過程達到優
 每層幹燥盤皆可（kě）單獨（dú）通過入熱介質（zhì）或冷介質、對物料進行加（jiā）熱或冷卻，物料溫度控製（zhì）準確、容易。
 物料的停留時間可（kě）以確切調整。
 物料的流向單一、無返混現象，幹燥均勻、質量穩定、不需要再混合。
 (二)操作（zuò）簡便、容易
 幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
 停止進料後（hòu），傳送物料垢耙葉能很快地排空幹燥器內的物（wù）料。
 通過特（tè）殊的大檢視門的視（shì）鏡（jìng），可以對設備內進行很仔（zǎi）細的清（qīng）洗和觀察。
 (三)能耗低
 料層很（hěn）薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率小，電耗少。
 以傳（chuán）導熱進行幹燥，熱效率高，能量消耗（hào）低。
 (四)操作環（huán）境好，可（kě）回收溶劑，粉塵排放符合要求
 常壓型：由於設備內氣流速度低，而且設備內（nèi）濕度分布上高下低，粉塵很難浮到（dào）設（shè）備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
 技術規格