產品詳情
一、概（gài）述：
　　螺杆擠出造粒機在固體粉料與液體共存並以（yǐ）固相為主的（de）分散體（tǐ）中,利用（yòng）分散體的自粘性(或外加粘結劑),通過強製方式(如擠壓、重力、離（lí）心力、機械力、氣流衝力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。並形成一定（dìng）形狀和粒度均勻，集中的顆粒群（qún）。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、幹燥及其輔助係統設備組成。粉料經混合（捏和）後，進（jìn）入造（zào）粒機（jī）形成所需粒度的含濕產品，經幹（gàn）燥得到顆粒狀成品，從而實現造粒（lì）的目的。造粒（lì）直徑一般在（zài）2-12mm之間選擇，出料口設有切斷顆粒裝置，長條幹燥完自然成一節一節顆（kē）粒，設（shè）備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度（dù）快。
二、應用範圍：
　　廣泛適用於橡膠助劑、食品添（tiān）加劑、塑料助劑、粉末活性（xìng）炭、催化劑、飼料、農藥、染料、顏料、日化、製藥等行業需造（zào）粒的產品。
三（sān）、主要優點：
　　由於粉狀物料（liào）在濕態下（xià）完成造粒（lì）過程，使得造粒及其後續過程（chéng）（如幹燥、包裝等）的操作條件得到（dào）大大改善。 通過造粒，可避免粉體產品易出現的結塊、架橋、脈（mò）動（dòng）等影響（xiǎng）使用的現象，同時（shí）避免了使用過程粉料帶來的二次汙染，使產品的物理性能得到較大（dà）改善。 一（yī）般情況下，造粒產品的堆積比（bǐ）重（chóng）都有較大的提（tí）高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間。 對多組份複合、混（hún）配的（de）產品而言，造粒可避（bì）免各組份偏（piān）析，從而真正保障複合產品質量。

工作原理（lǐ）：

      螺杆擠出機分（fèn）單螺杆型和雙螺杆型，擠出形式有前出料和側出（chū）料二種。經混（hún）合、捏和的濕物（wù）料或低軟化（huà）點（一般指小於50度）物料在螺杆輸送、擠（jǐ）壓（yā）作用下。從（cóng）機頭開孔（kǒng）模板（bǎn）擠出，從而實（shí）現將粉狀（zhuàng）產品改變（biàn）為均勻的顆粒產品的目的。顆粒形狀為（wéi）圓柱狀，成品顆粒直徑由開孔孔徑調節和（hé）控製，側出料為0.7~2.0mm,前出料為1.5~12mm。

主要優點:

    本機製作的（de）顆粒是通過（guò）螺旋杆及鋼板硬性擠壓出（chū）來的（de），顆粒形狀規則，質地緊密，細粉少，不易吸濕。由於粉狀物料在濕態下完成造粒過程，使得造粒及其後續過程（如幹燥、包裝等）的操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵飛揚90%以上。通過造粒，可避免粉體產品（pǐn）易出（chū）現的結塊、架橋、脈動等影響（xiǎng）使用的現象，同時避免了使用過程粉料帶（dài）來的二次汙染，使產品的物理性能得到較大改善（shàn）。一般情況下，造粒產品的堆積比重都有較大的提高，因此可節約運輸、儲存、包裝空間（jiān）。對（duì）多組份複合、混配的產（chǎn）品而言，造粒可避免各組份偏析，從而真正保證複合產品質量。

    產品的保存期長，特別適用於中藥及食品行業中（zhōng）製作顆粒狀衝劑等產品。本機采用不鏽鋼製造,表麵拋光,裝拆（chāi）、清洗十（shí）分方便。特別適（shì）用於濕法無法解（jiě）決的物料造粒。

技術參數: